PRODUKTE
Edelstahlabscheider SNS
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Der Edelstahlscheider vom Typ SNS ist für die automatische Trennung von legierten Stählen aus losen oder zerkleinerten Materialien konzipiert.
Der Edelstahlabscheider SNS ist zuverlässig, sehr robust und für den Dauerbetrieb ausgelegt. Er zeichnet sich durch die höchste Abscheideleistung von Edelstahl aus. Die in der Hochintensitäts-Magnetkopfrolle verwendeten leistungsstarken Neodym-Dauermagnete weisen eine hohe Koerzitivfeldstärke auf und sind daher schwer zu entmagnetisieren. Dadurch hat der Separator eine lange Lebensdauer.
Eigenschaften der Edelstahlabscheider von Magnetix
- Kundenspezifische Ausführung des Abscheiders nach individuellen Anforderungen.
- Robuste und langlebige Bauart für den Dauerbetrieb 24/7 unter schwierigen Arbeitsbedingungen.
- Arbeitsbreite des Edelstahlabscheiders bis 2000 mm.
- Hochintensitäts-Magnetkopfrolle aus leistungsstarken Neodym-Dauermagneten.
- Einstellung der Betriebsparameter mit Frequenzumrichtern.
- Wellkanten-Fördergurt aus Polyurethan mit erhöhter Haltbarkeit.
- Zubehör namhafter Hersteller.
Anwendungen von Edelstahl-Separatoren
- Recycling von Elektroschrott (E-Schrott).
- Trennung von Edelstahl im Kunststoffrecyclingprozess.
- Entsorgung von Autos und Haushaltsgeräten.
- Trennung von Edelstahl aus Glassscherben.
Separator-Fotogalerie
Ausführungen von Edelstahlseparatoren
- Separator vom Typ SNS 15
Ausgestattet mit einer Hochintensitäts-Magnetkopfrolle mit 150 mm Durchmesser zur Trennung von Metallen < 10 mm. - Separator vom Typ SNS 25
Ausgestattet mit einer Hochintensitäts-Magnetkopfrolle mit einem Durchmesser von 250 mm zur Trennung von Metallen von 10 bis 50 mm. - Separator vom Typ SNS 40
Ausgestattet mit einer Hochintensitäts-Magnetkopfrolle mit einem Durchmesser von 400 mm zur Trennung von Metallen > 50 mm.
Funktionsprinzip des Edelstahlabscheiders
Das zu separierende Material wird über eine Schwingrinne kontinuierlich und gleichmäßig dem Förderband des Abscheiders zugeführt. Das Förderband ist mit einer Hochintensitäts-Magnetkopfrolle ausgestattet, die ein sehr starkes Magnetfeld erzeugt. Schwach magnetische Edelstahlteile werden vom Magnetfeld eingefangen und auf dem Förderband festgehalten, während das magnetisch neutrale Material frei vom Förderband fällt. An der Stelle, an der das Band nicht mehr an der Kopfrolle haftet, fallen Edelstahlteile vom Band ab, entweder durch den Einfluss der Schwerkraft oder mit Hilfe von am Band angebrachten Austragsstollen. Der Betrieb des Abscheiders wird zusätzlich durch einen verstellbaren Trennsplitter unterstützt, der sich unter der Kopfrolle befindet.
Warum wird Edelstahl magnetisch?
Einige Edelstahllegierungen sind schwach magnetisch oder werden aufgrund von Veränderungen in der Mikrostruktur des Stahls beim Zerkleinen für kurze Zeit schwach magnetisch. Dies geschieht durch die Umwandlung der austenitischen Phase in Martensit, das ferromagnetisch ist. Dieses Phänomen hängt weitgehend von der chemischen Zusammensetzung des Stahls ab, insbesondere vom Anteil der Elemente, die die austenitische Phase stabilisieren. Auf gebogenen und ausgefransten Edelstahlteilen tritt Rost auf, was auf eine Veränderung der Mikrostruktur des Stahls hinweist. Auf diese Weise werden die Edelstahlteile schwach magnetisch und können von dem sehr starken Feld angezogen werden, das von der hochinduktiven Magnetrolle erzeugt wird.
Warum sollten Sie sich für unsere Edelstahl-Separatoren entscheiden?
Edelstahlabscheider von Magnetix sind in mehreren Ausführungen erhältlich und mit hochinduktiven Magnetsystemen aus Neodym-Magneten ausgestattet. Abscheider sind in Durchmessern bis 500 mm und Arbeitsbreiten bis 2000 mm erhältlich, angepasst an die Kapazität und Einbaubedingungen. Für die Herstellung von in Separatoren eingebauten Magnetsystemen wurde eine innovative Technologie zum Wasserstrahlschneiden von Magneten und Jochen entwickelt, dank der eine sehr hohe Präzision der Magnetmontage und damit eine hohe Leistung des emittierten Magnetfelds erreicht werden konnte. Die Gerätekonzeption hat viele Vorzüge: hohe magnetische Feldstärken, große Resistenz gegen Abrasion, robuste Ausführung, großer Korngrößenbereich (1 mm – 150 mm), große Durchsätze, minimale Wartung, gute Optimierungsmöglichkeiten durch vielfältige Einstellmöglichkeiten und Modulbauweise.