PRODUKTE
Magnetrolle BM
Die Magnetkopfrolle vom Typ BM ist für den Einbau in einen Bandförderer anstelle der Antriebstrommel konzipiert und dient zur Trennung von groben und feinen Eisenteilen aus Schüttgütern, die auf dem Band transportiert werden. Die magnetische Kopfrolle schützt Mühlen, Brecher und andere Prozessmaschinen gegen Beschädigungen durch Fremdeisen und ist eine perfekte Ergänzung zum Überbandmagneten. Die Magnetkopfrolle wird auch zur Rückgewinnung von wertvollem Eisenschrott in Abfallrecyclingprozessen eingesetzt.
Die BM-Magnetbandrolle ist zuverlässig, sehr robust und für den Dauerbetrieb ausgelegt. Die magnetische Bandrolle zeichnet sich durch eine effiziente Eisenabscheidung aus. Die in der Magnetbandrolle verwendeten Ferrit- oder Neodym-Dauermagnete weisen eine hohe Koerzitivfeldstärke auf, wodurch sie schwer zu entmagnetisieren sind. Daher hat die Magnetbandrolle eine lange Lebensdauer.
Eigenschaften der Magnetbandrollen von Magnetix
- Maßgeschneiderte Ausführung der Magnetbandrolle nach individuellen Anforderungen.
- Anpassung an alle gängigen Förderbandgrößen möglich.
- Robuste und langlebige Bauart für schwierige Arbeitsbedingungen.
- Durchmesser der Magnetbandrolle bis 1200 mm.
- Arbeitsbreite der Magnetbandrolle bis 3000 mm.
- Magnetkreis mit hoher Magnetfeldstärke.
- Magnetwerkstoff mit hoher Koerzitivkraft.
- Rollenmantel aus austenitischem Edelstahl.
- Erhöhte mechanische Festigkeit der Welle.
- Spannsätze für schnellen Wellenaustausch.
- Anti-Rutsch-Auskleidung – Gummierung oder Riffelblech.
- Betriebstemperatur bis 150°C.
Anwendungen von Magnetbandrollen
- Zusätzliche Stufe zur Trennung von Eisenmetallen hinter dem Überbandmagneten.
- Beseitigung von Metallverunreinigungen auf den einzelnen Etappen der Zementproduktion.
- Reinigung von Splitt, Sand, Mehl und anderen mineralischen Stoffen.
- Rückgewinnung von Alteisen aus Bergbau- und Verarbeitungshalden.
- Separation des Gusseisens und Gussstahls aus den Formmassen.
- Rückgewinnung des Eisenschrotts aus Kommunal- und Gewerbeabfällen.
- Reinigung der alternativen Brennstoffe RDF und des Kompostes.
- Reinigung der Glasscherben, des Gummis, der Kunststoffe und anderer aus dem Recycling kommenden Rohstoffe.
- Reinigung der Späne, Schnitzel und anderen zerkleinerten Holzrohstoffe.
- Trennung von Edelstahl.
Magnetkopfrolle im Betrieb
Ausführungen der Magnetbandrolle
- Magnetbandrolle vom Typ BM-F
Besteht aus Hartferrit-Dauermagneten mit mittlerer Magnetfeldstärke und trennt größere Metallverunreinigungen aus dem Fördergut, wie zum Beispiel Schrauben, Bolzen und andere abgerissene Maschinenteile. - Magnetbandrolle vom Typ BM-N
Besteht aus leistungsstarken Neodym-Dauermagneten (NdFeB) mit hoher Magnetfeldstärke und trennt kleinere Metallverunreinigungen aus dem Fördergut, wie zum Beispiel Lagerkugeln, Metallspäne, Eisenoxide und andere mit kleiner Haftfläche am Magneten und schwacher magnetischer Suszeptibilität. - Elektro-Magnetbandrolle vom Typ BME
Bestehend aus einem Gleichstrom-Elektromagneten mit großem Magnetfeldbereich, der zum Trennen von großformatigem Eisenschrott bestimmt ist.
Die von uns hergestellten Magnetrollen werden auf Kundenwunsch gummiert. Wir verwenden Raute-Profil-Gummibelag in der Stärke 6 oder 8 mm. Aufgrund der Möglichkeit einer Beschädigung der Magnete bei der Vulkanisation im Autoklaven werden die Magnetrollen im „kalten“ Verfahren mit Spezialklebstoffen gummiert.
Die Magnetbandrollen können zusätzlich mit Pendelrollenlagern in staubgeschützten Gehäusen und einem Kegelradgetriebemotor ausgestattet werden.
Funktionsprinzip der Magnetkopfrolle
Das zu separierende MaterialDas zu separierende MatDas zu separierende Material wird auf einem Förderband transportiert. Am Ende des Förderbandes tritt das Material in ein Magnetfeld, das von starken Permanentmagneten erzeugt wird, die im Kopfrollenkörper eingebaut sind. Eisenteile werden von einem Magnetfeld eingefangen und auf dem Förderband festgehalten, während das magnetisch neutrale Material frei vom Förderband fällt. An der Stelle, an der das Band nicht mehr an der Kopfrolle haftet, fallen Metallteile vom Band ab, entweder durch den Einfluss der Schwerkraft oder mit Hilfe von am Band angebrachten Austragsstollen. Der Betrieb des Magnetabscheiders wird zusätzlich durch einen verstellbaren Trennsplitter unterstützt, der sich unter der Kopfrolle befindet.
Warum sollten Sie sich für unsere Magnetrollen entscheiden?
Magnetkopfrollen von Magnetix werden in vielen Varianten für Kunden auf der ganzen Welt produziert. Die produzierten Magnetrollen sind in Durchmessern von 100 bis 1200 mm und Arbeitsbreiten bis 3000 mm mit Ferrit- und Neodym-Magneten erhältlich. Für die Herstellung von in Kopfrollen eingebauten Magnetsystemen wurde eine innovative Technologie zum Wasserstrahlschneiden von Magneten und Jochen entwickelt, dank der eine sehr hohe Präzision der Magnetmontage und damit eine hohe Leistung des emittierten Magnetfelds erreicht werden konnte. Magnetrollen werden in vielen technologischen Prozessen eingesetzt, z. B. in der Bergbau- und Recyclingindustrie. Magnetix gewährleistet eine individuelle Bearbeitung jeder Bestellung und eine schnelle Bearbeitungszeit, auch bei Serienlieferungen an Stammkunden.
Die Edelstahlteile werden entweder durch die Gewichtskraft oder den auf dem Band angebrachten Querstollen aus dem Magnetfeld gezogen.
auf dem Band angebrachten Querstollen
Die Edelstahlteile werden entweder durch die Gewichtskraft oder den auf dem Band angebrachten Querstollen aus dem Magnetfeld gezogen. Die Edelstahlteile werden entweder durch die Gewichtskraft oder den auf dem Band angebrachten Querstollen aus dem Magnetfeld gezogen